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　　白源煤礦針對井下原煤煤質變化大，開采條件變差、原煤灰分升高、精煤產(chǎn)量低的情況，狠抓原煤質量，改變開采觀念，完善洗煤工藝流程，提高洗選效果，深挖潛力，節(jié)支降耗，努力降低洗煤生產(chǎn)成本，在精煤產(chǎn)量、精煤質量、精煤回收率等各方面有較大提高。

　　白源煤礦采一區(qū)采復采區(qū)，煤質相對較差，而回收隊1482工作面煤質好。為此，萍礦集團及礦部迅速決策，把采一區(qū)一部分職工調入到1482工作面，增加回收隊的風鎬采煤量，確保了全礦原煤質量、產(chǎn)量均衡化，兌現(xiàn)了月產(chǎn)精煤目標，使精煤回收率穩(wěn)定在30%以上。白源煤礦采取工作面圍矸補巷采煤方式，工作面采矸率大大降低，為洗煤廠穩(wěn)定回收率奠定了基礎。生產(chǎn)方案及配采方式的調整，確保了入洗原煤質量，穩(wěn)定了洗煤廠精煤回收率。通過組織機關科室及地面輔助單位到井下支援，全礦由原來班平均風鎬30部，提高到37部，風鎬采煤率達到85%以上。

　　為提高關鍵崗位司機的業(yè)務技術能力，洗煤廠對各主要崗位司機進行考核，并與其工資掛鉤，做到有獎有罰，堅持每旬召開洗煤質量活動會；對浮選機的加藥點進行調整，尾礦灰分由58%提高到65%；在保證精煤質量的前提下，適當提高了分選比重；增加了入洗原煤自動取樣機，減少了取樣過程中的人為因素影響，為洗煤司機調整操作提供了更加準確的數(shù)據(jù)。