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　　今年以來，白源煤礦大力推進成本管理改革，加強材料回收利用，嚴格控制材料成本，截止11月底，同比減少材料成本費用428.39萬元。

　　現(xiàn)在白源煤礦各采區(qū)領(lǐng)取新的材料都必須將舊的、損壞的材料帶到材料科，并經(jīng)過分管領(lǐng)導(dǎo)、分管生產(chǎn)的副礦長及材料科科長簽字才能發(fā)放。該礦還在調(diào)度室設(shè)立公示板，將每天各單位各部門領(lǐng)取材料數(shù)量登記在上面，使材料使用透明化。

　　該礦采一區(qū)要求所有工人不能浪費一點材料，如將幾個不同程度損壞的皮帶軸承上保存完好的部位組合在一起，便又能進行使用。放頂班則將打巷子用到的樹枝梁回收，留待以后再次使用。同時采取激勵機制，回收一根樹枝梁獎勵5元，回收一個鐵棚子獎勵20元，有的職工一個月能拿到600多元節(jié)約獎。目前，該區(qū)已經(jīng)連續(xù)3個月拿到“材料成本節(jié)約獎”。

　　該礦洗煤廠在節(jié)支降耗方面同樣出色。洗煤機電磁閥、三聯(lián)體、氣缸等出現(xiàn)故障，能修的盡量由本單位電工、鉗工進行修理。原來購買一個氣缸需5000元，而每修理一個氣缸，則只需1000多元，往常一年要購買30至40個氣缸，而今年到現(xiàn)在只購買7個。皮帶維護上，原先一根皮帶只使用一年就需要更換，現(xiàn)在通過加強日常維護及提高職工責任心，皮帶平均使用壽命提高了半年至一年。同時，洗煤廠提高對洗煤質(zhì)量的要求，對洗煤不能達標的洗煤司機，扣除200至300元，對達到和超過的，則獎勵500元。由于洗煤廠設(shè)備多、耗電大，占整個白源煤礦耗電量的40%。為減少耗電量，洗煤廠盡量減少設(shè)備空運轉(zhuǎn)，禁止開“零車”，所有設(shè)備必須一起開一起關(guān)。據(jù)悉，洗煤廠材料成本費用連續(xù)兩年均遞減了10%。