一項精細操作，竟能為企業(yè)創(chuàng)造經濟效益近170萬元，驚不驚嘆？依靠職工強烈的責任心，浮法玻璃廠玻璃厚薄差精細控制項目就撬動了“大產能”，創(chuàng)造了可觀的經濟效益。 該廠聯合車間技術員易國輝介紹，600噸的生產線已達到一定的生產上限，如何在拉引量不變的情況下，提高產量？這成了他們迫切想要解決的問題。處處留心的他發(fā)現，錫槽生產3.20－6.50mm的玻璃厚薄差一般控制在0.05mm內，要提高產量，可以在厚薄差范圍內做文章：厚薄差減小，便可提高成品率。 錫槽是經過改造的，寬度和拉引速度要大一些，降低厚度，便可提高拉引速度。由于不同板型的溫度不一樣，實施該項目，操作工要根據板型的規(guī)格把溫度調到最佳位置，還有拉邊的角度、速度都要精準控制好，厚板插多少水包，都要精益求精。去年5月起，該項目開始實施，因操作過程中決不能出現大起大落，操作工對每個環(huán)節(jié)都做到精細操作，緊盯屏幕變化，溫差控制在1℃之內，每次調節(jié)風量開度的0.3%，只要看見忽高忽低的趨勢，立即進行精細控制。質檢也需1個小時出1次報表，每個人做到心中有數，根據參數的變化，隨時調整成型溫度、板寬、內牙距。 操作項目細節(jié)要求更嚴格了，安全更要有保障，責任心更加重要。以往出現異�，F象，需在20秒內發(fā)現，現在10秒內必須發(fā)現、處理。為此，該車間對4個生產班組進行嚴格考核，使每個人身上有壓力、有擔子、有責任。 在精細操作運行下，該廠生產3.20－6.50mm玻璃厚薄差由原來的0.05mm控制到0.03mm內，7.50－8.50mm玻璃厚薄差由原來的0.10mm控制到0.07mm內，9.70－11.70mm玻璃厚薄差由原來的0.15mm控制到0.10mm內，日均提高產量30－50重量箱，月可增加1200重量箱以上，年可產生經濟效益近170萬元。
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