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     7月的贛西大地，熱浪翻涌，在萍礦玻璃項目現(xiàn)場，1200噸/日熔化工段屋頂溫度已突破40℃，但比天氣更“熱”的，是生產線上的智能化改造熱潮。

     近日，記者走進玻璃項目工地，只見施工人員不畏酷暑，正在高空安裝新一代自動通風裝置——6米高、9米寬的通風器。這套裝置將實現(xiàn)車間氣窗的自動開啟，既能高效通風，又可充分采光，預計8月份即可完工。

     “新項目將全面升級，不只是簡單的設備換代，而是生產模式的整體變革，全面朝著自動化、智能化方向發(fā)展�！卑苍床ＡЧ�司生產工藝部副部長朱世明指著正在建設的長石脫水庫介紹。針對鉭鈮尾礦含水量高、供貨商提供的原料難以滿足使用要求的問題，項目專門設計了長石脫水庫，對尾礦進行脫水處理，使其達到生產標準，并采用桁車直接抓取尾礦至皮帶，通過皮帶實現(xiàn)自動轉運，徹底替代傳統(tǒng)的鏟車轉運方式，不僅進一步減少了污染，更大幅提升了自動化程度。

     以往錫槽處的拉邊機操作需1人指揮、多人配合，不僅改板效率低，且指揮人員的工作難以被接替，影響生產連續(xù)性。新生產線將采用全自動拉邊機，只需預設好參數，任何人都能輕松操作，可極大提升生產效率與操作便捷性。

     此外，針對原有水平堆垛機存在漏片、人工操作依賴度高、故障率高且精度不足等問題，項目將上線機器人堆垛系統(tǒng)，采用機械手取片、堆垛，有效解決上述痛點；全自動優(yōu)化切割系統(tǒng)可大幅降低廢品率、提高產量；數字化地磅全自動稱重系統(tǒng)則可實現(xiàn)原材料進場稱重無人值守……

     在數字化浪潮奔涌的今天，萍礦玻璃產業(yè)的智能化升級，正是傳統(tǒng)制造業(yè)向新質生產力躍遷的生動實踐。目前玻璃項目建設正酣，通過自動化設備的深度應用、生產流程的數字化重構，將為玻璃產業(yè)高質量發(fā)展注入強勁新動能。