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    生產的直管頻繁出現鋼絲毛刺、經線焊接不牢問題，不僅直接拉低產品合格率，更讓生產線陷入“修不停、產不出”的困境。2024年，安源管道公司4號線直管生產環(huán)節(jié)的這一問題愈發(fā)嚴重。操作工無奈表示：“根本沒法正常操作！”究竟該如何破局？

    據悉，該生產線每個班次至少出現1次經線焊接不牢故障，而每次維修又比較困難，前后要耗費3小時。因4號線直管外成型裝置與主機間距僅15厘米，狹窄空間根本無法容人維修，必須先拆卸外成型裝置，待維修完成后，再重新復位裝置、校準直管壁厚與間隙參數。如此反復折騰，導致生產線日均產出量大幅下降，產品質量也受到嚴重影響。

    “絕不能讓故障拖垮生產！”面對此情況，該公司副總經理王光明、生產車間主任袁振勇看在眼里、急在心里，與施秋萍、袁勇主動揭榜“FG250直管焊接不牢改造項目”。為找到問題根源，揭榜團隊駐守生產現場，開啟“地毯式”排查：測量經徑，確認經線符合工藝要求；檢查焊接區(qū)域外表，排查是否存在雜質附著、灰塵堆積等可能影響焊接密封性的問題。經過連續(xù)蹲點檢測，排除了經線本身質量與表面污染的“嫌疑”。隨后，他們又將目光轉向設備部件——銅座。盡管銅座為舊設備，但經復核其尺寸與設備匹配度，發(fā)現也并非主因。

    “問題到底出在哪？”連續(xù)排查無果，揭榜團隊沒有氣餒。袁振勇每天組織召開“碰頭會”，帶領大家復盤生產過程中的每一個細節(jié)。終于，他們注意到：焊接過程中經線與鑲塊接觸時會偶爾產生細微毛刺，這些毛刺若卡在部件縫隙中，可能會影響焊接面的貼合度。這一發(fā)現讓大家眼前一亮，隨即把目光聚焦到與鑲塊配合使用的壓塊上。

    揭榜團隊迅速制定改造方案：一方面重新設計壓塊尺寸，將壓塊高度減少1毫米，使壓塊高度始終低于鑲塊底部高度；另一方面對鑲塊進口處進行三向倒角處理，減少經線送入時的摩擦阻力，從源頭杜絕毛刺產生。方案確定后，重新繪制圖紙，聯系精密加工車間制作新的壓塊與鑲塊。

    新改造的壓塊與鑲塊上線試用后，揭榜團隊全程跟蹤監(jiān)測，4號線直管焊接不牢故障一次也未出現。同時，因故障停機維修的現象也大幅減少，僅材料損耗減少這一項，每天就能為公司節(jié)約成本1000余元，一年就是36萬余元。