近日，萍鄉(xiāng)市財政局下達2025年第二批制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型項目獎補資金，安源管道公司“大口徑鋼骨架塑料復合管材生產(chǎn)線數(shù)字化項目”成功入選，獲得25萬元專項獎補。該項目通過數(shù)字化改造升級實現(xiàn)“一管一碼”全流程可追溯，推動企業(yè)數(shù)字化發(fā)展水平評價等級由L5提升至L6。 據(jù)了解，安源管道公司自2023年起啟動數(shù)字管理平臺建設。隨著2024年DN800鋼骨架塑料復合管新生產(chǎn)線投產(chǎn)，原有系統(tǒng)難以滿足新線接入需求，物流轉(zhuǎn)運、信息采集等環(huán)節(jié)也亟需優(yōu)化。為此，公司當年投入260萬元對平臺進行升級，并于年底順利完成從1.0版本到2.0版本的升級。 “我們?yōu)槊扛懿馁x予了唯一的‘身份證’�！痹摴炯夹g(shù)部主任鐘秋明介紹，通過將DN700-DN800新生產(chǎn)線全面接入數(shù)字化平臺，并以電子標簽取代傳統(tǒng)紙質(zhì)標簽，實現(xiàn)了從原材料、生產(chǎn)、入庫到發(fā)貨、安裝的全生命周期精準追溯，為后期評估原材料和工藝質(zhì)量提供了數(shù)據(jù)基礎。系統(tǒng)還具備設備狀態(tài)實時監(jiān)控、能耗在線監(jiān)測、產(chǎn)品質(zhì)量實時檢測等功能，有效解決了訂單排產(chǎn)復雜、設備可視化程度低、生產(chǎn)數(shù)據(jù)缺失等痛點。 改造帶來的變化清晰可見。走進該公司生產(chǎn)車間，中控大屏幕正實時刷新物料信息、設備參數(shù)等12類數(shù)據(jù)。改造前直管產(chǎn)能需由操作工手工記錄，再由工藝員統(tǒng)一錄入表格進行排產(chǎn)統(tǒng)計，流程繁瑣，信息追溯不便。如今，數(shù)字化平臺每30秒自動采集一次工藝信息，操作工只需輕掃二維碼，即可完成信息采集并實時上傳系統(tǒng)，自動生成多類報表，實現(xiàn)從生產(chǎn)進度到工藝執(zhí)行的全流程透明化管理。 “如今在系統(tǒng)中就能精準定位問題，基本替代了以往頻繁的線下巡查。”鐘秋明一邊操作系統(tǒng)一邊介紹。數(shù)字化平臺集成生產(chǎn)管理、工藝管理、品質(zhì)管理、倉儲物流、數(shù)據(jù)報表與看板管理等六大功能模塊，并與監(jiān)控系統(tǒng)全面打通，實現(xiàn)對生產(chǎn)流程的實時可視化監(jiān)管，不僅使生產(chǎn)全過程更加規(guī)范、透明，也極大提升了隱患排查與處理的精準度。 該項目不僅提升了企業(yè)管理效率，推動企業(yè)數(shù)字化發(fā)展水平評價等級升級，還取得了重點產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)效率均提升10%的顯著成效，為全國管道行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了可復制、可推廣的實踐范例。
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