“職工收入要增加，提高精煤回收率很關(guān)鍵�！苯陙�，高煤公司調(diào)動各方有利因素，強化煤質(zhì)管理，創(chuàng)新選煤管理，優(yōu)化選煤工藝，努力適應(yīng)新變化，勤洗精煤善洗精煤，有效實現(xiàn)了可利用資源效益最大化。 受地質(zhì)條件制約，高煤公司井下工作面常受斷層影響，煤層含矸量大、含泥量大。公司注重從源頭抓起，積極謀劃多項工作對策，在采煤環(huán)節(jié)中采用合理搭配開采、強化井下現(xiàn)場管理等方式提高整體煤質(zhì)。在選煤管理上，今年9月，實施更精細化更合理的考核制度。一改原來的集體考核統(tǒng)一標準，根據(jù)生產(chǎn)需要制定系列個人新考核細則，把決定精煤質(zhì)量、產(chǎn)率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)“洗煤”細化，對在這一崗位的三位洗煤司機制定了新指標，并由技術(shù)人員全程監(jiān)督，分開實時考核。每月綜合打出平均分，按標準嚴格進行獎罰。同時，強化現(xiàn)場跟班管理，保證主要環(huán)節(jié)正常運作。
在選煤工藝上，一方面，公司專門安排員工對洗煤過程進行實時掌控，根據(jù)原煤浮沉指標、脫水后煤量大小、精煤塊灰結(jié)果等三方面及時優(yōu)化調(diào)整給煤量和排矸量，最快速度適應(yīng)原煤煤質(zhì)波動的新變化，切實保證質(zhì)量和產(chǎn)率。另一方面加強技術(shù)改造和機電設(shè)備的檢修維護。2006年，新購一臺過濾機，提高選煤脫水效果；2008年新購一臺脫水篩，對離心機進行改造，提高降灰脫水的功效。對于日常排查設(shè)備故障則要求不過班不過夜，做到當天解決，切實減少生產(chǎn)設(shè)備停機次數(shù)，保證生產(chǎn)時間，提高運轉(zhuǎn)的連續(xù)性、均衡性、穩(wěn)定性。
近年來，高煤公司精煤回收率、精煤產(chǎn)量穩(wěn)步提升，10月份，在煤質(zhì)波動較大的影響下，不僅保質(zhì)保量完成了原煤入洗任務(wù)，精煤回收率也達到了50%以上，實現(xiàn)了資源效益最大化，為增產(chǎn)增收奠定了基礎(chǔ)。
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