百年老礦，資源枯竭，安源、 高坑兩大主力礦井靠老墟復(fù)采、補(bǔ)勘找煤維系生產(chǎn)，這就是當(dāng)下集團(tuán)公司的礦情。
然而，在如此艱難條件下，集團(tuán)公司依然保持著礦井穩(wěn)定生產(chǎn)。2011年，生產(chǎn)煤炭272萬噸，實(shí)現(xiàn)銷售收入32.9億元，利潤1.5億元。這是自安源股份、中鼎國際和六六一廠剝離后，集團(tuán)公司經(jīng)濟(jì)總量再次躍上30億元臺(tái)階。
雖然這個(gè)發(fā)展速度并不快，但這是在沒有新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)、靠老礦挖潛，在礦井全面進(jìn)入深部開采、成本高、煤質(zhì)差、困難重重的情況下取得的，成績來之不易。
“找”出來的效益
上世紀(jì)九十年代，集團(tuán)公司7對(duì)生產(chǎn)礦井相繼進(jìn)入衰退期，因?yàn)橘Y源枯竭，自2001年起，高坑、青山、巨源、楊橋、白源、黃沖6對(duì)礦井先后實(shí)施了政策性破產(chǎn)……這些開采上百年、幾十年的老煤礦面臨的最大的問題就是資源匱乏。2001年高坑煤礦破產(chǎn)時(shí)，幾乎到了無煤可采的地步。
也就是從本世紀(jì)第一個(gè)10年起，找煤成了集團(tuán)公司的“關(guān)鍵詞”，找煤成了發(fā)展的第一要?jiǎng)?wù)�！袄闲鎻�(fù)采”、“補(bǔ)勘找煤”維系著集團(tuán)公司的可持續(xù)發(fā)展。高坑煤礦工程技術(shù)人員通過收集分析大量礦井地質(zhì)資料，掌握了大槽煤層變化規(guī)律和高安逆掩斷層分布方向及形態(tài)，先后找到可采儲(chǔ)量200多萬噸。安源煤礦把加強(qiáng)老墟找煤作為老礦挖潛的主要途徑，每年從老墟構(gòu)造帶找到大量煤層。去年，安源煤礦通過找煤技術(shù)項(xiàng)目攻關(guān)，找到并劃出470、387、383等采煤工作面。
在找煤中發(fā)展，在發(fā)展中找煤。經(jīng)過十年找煤，集團(tuán)公司年產(chǎn)煤炭急劇萎縮的局面得到扼制，企業(yè)生產(chǎn)效益得到增強(qiáng)。高坑煤礦通過補(bǔ)勘找煤，礦井服務(wù)年限從3年至5年向后延長了15年至20年。2011年，集團(tuán)公司全面啟動(dòng)了高坑、青山、楊橋三個(gè)礦的兩翼，安源、黃沖兩礦的北翼，白源、青山兩礦的南翼等區(qū)域的“找煤工程”，通過“補(bǔ)勘找煤”穩(wěn)定礦井正常生產(chǎn)，確保企業(yè)效益不下降。
“摳”出來的效益
近十年來，尤其最近兩三年，集團(tuán)公司生產(chǎn)條件日趨艱難，安源煤礦5個(gè)采區(qū)4個(gè)在復(fù)采，高坑煤礦最薄的煤層只有0.6米到1.2米，青山煤礦開采到了五水平，正向六水平延深，巨源煤業(yè)最短的采面只有幾根杠子長……全公司開采的煤炭30%至40%來自老墟復(fù)采和薄煤層開采。
集團(tuán)公司把尋找煤炭資源當(dāng)作解決企業(yè)生存的根本問題，把“珍惜資源、愛護(hù)資源、不浪費(fèi)資源”作為煤礦發(fā)展理念。公司工程技術(shù)人員管理前移，現(xiàn)場解決問題，無論條件多復(fù)雜，也要把已知的資源開采出來。去年，安源煤礦在老墟復(fù)采煤量38.3萬噸，占到全年總產(chǎn)量的46.7%。
高坑煤礦曾是年產(chǎn)上百萬噸的大礦，過去對(duì)薄煤層不屑一顧。在資源枯竭的今天，薄煤層又被重新審視起來。高坑礦人說：“對(duì)于找到的資源，哪怕石頭縫里摳也要摳出來，我們?cè)贈(zèng)]有浪費(fèi)資源的本錢了�！苯陙�，高坑煤礦每年從薄煤層中開采煤炭占到總產(chǎn)量的20%至30%，由于薄煤層煤質(zhì)好、灰分低、熱量高，一噸煤是三噸復(fù)采煤的價(jià)值，創(chuàng)造了很好的經(jīng)濟(jì)效益。
“洗”出來的效益
近年來，集團(tuán)公司對(duì)各礦洗煤廠的關(guān)注程度，絲毫不亞于井下，公司主要領(lǐng)導(dǎo)成了洗煤廠的“�？汀薄Ｗ�2010年起，高坑、安源、白源三個(gè)礦的洗煤廠實(shí)施了全面技術(shù)改造，目的在于解決“高灰難洗”問題，提高煤炭附加值。
原生煤的減少，深部開采、老墟開采的增加，直接造成了煤炭質(zhì)量的下降。安源煤礦煤炭灰分高達(dá)43%至45%，最高達(dá)50%。為應(yīng)對(duì)煤質(zhì)下降給企業(yè)效益帶來的影響，萍礦集團(tuán)公司一手抓科學(xué)布局，合理開采，一手抓洗煤廠技術(shù)改造。為洗煤廠更換了電控振動(dòng)篩、渣漿泵、煤泥分選機(jī)、旋流器等設(shè)備，通過技術(shù)提升，解決了煤質(zhì)下降煤炭入洗難的問題。
隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)持續(xù)下行，鋼廠、焦化等行業(yè)對(duì)精煤的質(zhì)量提出了更高的要求，即煤炭灰分不超過11.5%。為了達(dá)到這一要求，高坑、安源、白源三礦采取各種措施，千方百計(jì)使精煤質(zhì)量達(dá)標(biāo)。安源煤礦洗煤廠在2010—2011年技改的基礎(chǔ)上，今年又投入200多萬元，改造TPS系統(tǒng)（即出煤泥和高灰脫泥系統(tǒng)），購置新的震動(dòng)脫水篩，更換落后的脫水篩，使初煤泥降低3個(gè)百分點(diǎn)，精煤灰分控制在11.5%以內(nèi)。今年1月至6月精煤產(chǎn)量達(dá)13.09萬噸，實(shí)現(xiàn)了年初下達(dá)的目標(biāo)。2010—2011年，盡管復(fù)采煤增多，煤質(zhì)下降，集團(tuán)公司精煤產(chǎn)量仍達(dá)到157萬噸左右，為支撐企業(yè)整體效益發(fā)揮了作用。
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